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强化木地板的介绍
发布时间:2008-12-31
                                         
 
学名:浸渍纸饰面层压木质地板。是以一层或多层专用浸滞热固性氨基树脂、铺装在刨花板中密度纤维板高密度纤维板人造板基板表面,背面加平衡层,正面加耐磨层,经热压而成的地板。
一、强化地板发展史
      1985年由奥地利的刨花板生产商和瑞典的生产商联合研制而成。
      1、早期的强化木地板
      早期的强化木地板是以中密度纤维板(MDF)、刨花板为基材,以装饰用防火板为面层和平衡用防火板为底层的三层复合板(防火板是一种全部以浸渍纸层压而成的板材)。因其生产时需要热压较高(大于70KG/CM2),这种生产方式属高压法,即HPL(High Pressure Laminate),也叫连续层压法,即CPL(Continuous Pressure Laminate)。高压法或连续层法的生产成本较高,现在已较少采用。
       2、新型强化木地板
       90年代初,以高密度基材(HDF)、耐磨层、装饰层、平衡层为生产材料的新型强化木地板研制成功,其结构见“三、强化木地板的结构及分类”。因其生产时所需的热压较低(30KG-45KG/CM2),这种生产方式属低压法,即LPL(Low Pressure Laminate),也叫直接层压法,即DPL(Direct Pressure Laminate)。
       正因为强化木地板对基材的要求很高,所以其基材大部分是由专业的中高密度纤维板生产企业生产。由于其基材层是采用人工速生材制造,不会造成对天然林的威胁和破坏,所以符合绿色环保的国际潮流,对于保护全球生态平衡、天然林保护工程可以起到积极的作用。
       从发展的角度、长远的眼光预测,强化木地板的主要原料因为是人造速生材和其加工剩余物,且木材的利用率极高,从资源可持续发展性战略来看是最用前途的。强化木地板自十来年前在欧洲研制成功之日起,就显示出了强大的生命力,以其独特的综合优点受到了越来越多的顾客的青睐。
      1998年欧美地区产销量已突破1亿平方米;1999年全球地板销量为2.224亿平方米,
    2000年则为3.51亿平方米,增长58%。 1995年强化木地板进入中国市场。1998年产销量突破数千万平方米,1999年上半年仍保持强劲的增长势头。而据业内人士预测,2001年全国强化木地板产销量将超过7000万M2。    
 1998年的长江流域洪灾,给国家、人民造成巨大损失。国家已因此下令禁伐木材,原木地板的原材料将大大减少。可以预测其产量将减少,价格将上扬。
      强化木地板作为一种环保产品,符合国家产业发展方向,符合社会发展潮流。在一些大城市,强化木地板的销售量已与原木地板持平,发展速度迅猛,并有超过的势头。
      照此趋势,中国在未来几年内必将成为亚洲地区稳定的强化木地板消费市场。其必将受到更多的消费者的青睐和钟爱。 
二、强化木地板的结构及分类
1、产品结构(一般分为四层:表层、装饰层、基材层及底层----亦叫平衡层)
      第一层:强化木地板的表层,又叫耐磨层它是采用三氧化二铝或碳化硅覆盖在透明纸上,要求用于表面涂层的三氧化二铝极细,在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩,又要均匀而细密地咐着在装饰层的表面。常说的强化木地板的耐磨转数(耐磨系数)直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量。适宜于普通家庭使用的,表层三氧化二铝的用量多为38g/m2或为45g/m2;而表面涂层使用三氧化二铝的量达到49g/m3或82g/m3的地板,常用于人流量较大的公众场所。目前,在工艺上我国还无法自行生产含有三氧化二铝或碳化硅的耐磨纸,需依赖进口。
 
      第二层(装饰层):也就是电脑仿真制作的印刷纸由于是电脑摹仿,可仿真制作各类材种的木纹花纹,甚至还可摹仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案。利用三聚烃胺浸过的电脑图案装饰纸,具有强力抗紫外光的优点,经过长期照射不会引起褪色。
      第三层也就是基础层,多采用高密度纤维板(HDF)、中密度纤维板(MDF)或特殊形态的质优刨花板高密度纤维板的密度应该在0.82g/cm3以上。由于强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材层的质量,所以一般对基材的要求较高,主要有以下几点:
(1)基材的胶合强度要高 (2)表面平整、密度均匀(3)游离甲醛的含量较少
(4)基材静曲强度高 (5)弹性模量高 (6)防潮性能好
      由于强化木地板对基材的要求很高,所以目前国内的强化木地板生产企业有近百条生产线,但真正能够自己生产基材层的地板企业却不多,仅有可数的十几家,大部分是从专业的中高密度纤维板生产企业订制。
      如今,我国的中高密度纤维板年生产能力达到277万平方米以上,仅次于美国,是世界上排名第二的生产国度。  由于强化木地板的基材层是采用人工速生材制造,不会造成对天然林的威胁和破坏,所以符合绿色环保的国际潮流,对于保护全球生态平衡、天然林保护工程可以起到积极的作用;不仅如此,培育人工速生林,也为广大农民提供了更多的就业机会。
     第四层叫底层也叫防潮平衡层,一般采用一定强度的厚纸在三聚烃胺中浸渍,可以阻隔来自于地面的潮气与水分,从而保护地板不受地面潮湿影响,进一步强化了底层的防潮功能。同时,底层也起到了平衡的作用。这种设计,不仅提高了木地板的强韧性,外观平整性和尺寸稳定性,而且在耐磨、阻燃、防潮等方面有了很大突破,使用强化木地板已成了当今世界地材的发展潮流。
2、产品分类与等级
     强化木地板可根据表面的花色、表面结构、表层材料、基材、榫槽等进行分类如下:
根据表面的花色分类(强化木地板板面的花色取决于装饰纸上印刷的花纹),目前常见的花色有:
A.单色 B.木纹 C.大理石纹(花岗岩纹) D.图案
    其中木纹占绝大多数,最近为突出表现木纹的自然逼真,制造商推出了带有节子、虫孔、腐朽、变色等天然缺陷的印刷木纹,俗称乡村系列地板,在市场上颇受欢迎。
      根据表面的结构分类(有光面、柔光面、浮雕面、凹凸纹等四种)有光面:板面平滑,光亮,不易藏垢,较易清洁,一般采用高压法生产。柔光面:板面平滑,光泽柔和,不易藏垢,较易清洁,一般采用低压法生产。
浮雕面:板面有各种细微的浮雕花纹,如仿木纹(有导管槽)、仿皮革、麻面等。板面有立体感,能防滑,但易藏垢。
凹凸纹:仿造经多年使用磨损后的木纹(晚材部凸出,早材部凹进)和仿造天然石料的粗加工面,给人一种回归自然的感觉,该类产品既能防滑又不藏垢。
根据表面材料分类(高压型和低压型)
 
低压型:低压型是将耐磨表层浸渍纸、装饰用浸渍纸直接经热压,贴在基材表面而制成,其表层仅有二层浸渍纸,这种类型是目前强化木地板的主流。
高压型:将耐磨表层浸渍纸、装饰浸渍纸及数层底层浸渍纸采用高压法先压制成耐磨 防火板,然后再将它贴在基材表面上。这种类型的产品价格高,但耐磨性较好,是强化木地板早期产品,目前瑞典还生产这种类型的产品。根据基材种类分类(刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板)刨花板基材:采用枝桠、间伐材、制材厂的加工剩余物、麦杆、亚麻屑或甘蔗渣等加工而成。密度与中密度纤维板相同,耐水性(吸水厚度膨胀率)较高密度纤维板差。
中密度纤维板基材:其性能与刨花板相似。目前使用较少,已被高密度纤维板替代。
高密度纤维板基材:密度一般在0.82-1.0g/m3,其耐冲击性能、耐水性、硬度等性能均非常优良,是目前最常用的基材。最近国内外制造商推出一种高耐水高密度纤维板,其耐水性能更为优良,主要用于湿度比较大的场所。这类基材常做成绿色,以示区别。
根据榫槽分类:
矩形榫槽 每条地板条四周都开有榫槽,安装时,在榫槽处施防水胶,以便将地板条连接成片,并防止湿气浸入基材侧面。榫槽都作成矩形的,具有良好的加工精度以保证拼装精度。
异性榫槽 最近欧洲制造商推出几种异型榫槽(包括锁扣式榫槽,双企口榫槽),其目的是保证榫槽结合的严密性,以防止湿气的浸入。
一、强化木地板的生产工艺
      由于强化木地板是机械化、自动化、精度高的产品,不需要太多的人力。目前,我国生产此类地板的生产企业为数约数百家,其中2/3以上企业是采用简单的国产设备或中外合资生产的小型设备;有1/3的企业采用全进口的大型设备,但投资规模很庞大。
      一条强化木地板生产线的投资额就达数千万元人民币,往往还不包括基材板的生产设备。强化地板的一般生产流程为:1)耐磨纸、装饰纸、平衡纸浸滞三聚烃胺:(2)浸滞三聚胫胺后的耐磨纸、装饰纸、平衡、高衡层、高密度基材在高温高压下复合成大板:(3)大板冷却----裁切----养生----开槽----检验------包装-----入库(发运)。现在,国外少量大公司已采用连续的“低”温复合工艺生产大板。目前尚有一些生产企业是从国外进口成品大板,再开槽加工馐出售,现将些种生产强化木地板的工艺及设备介绍如下:
1、大板用裁板机裁板:常用的裁板机有两种
(1)用电脑控制的高级多片圆锯,一般投资规模较大的企业多用此种设备
(2)运用精密推台锯来裁板。裁好的板子一般需要存放一周以上,目的是与周围的环境相适应、平衡、预防板子的尺寸发生变化。
2、将裁好的板子用八轴四面刨进行纵向开榫品质较好的四面刨有德国的豪迈、戈斯达等品牌。
3、八轴双头铣对地板横向开榫,此时基本完成了地板的加工。
4、对加工好的地板进行检验,要注意加工精密度。
二、强化木地板的主要技术指标
强化木地板主要有以下十项指标:
1、 密度(g/cm3):这是指强化木地板基材的质量。
强化木地板的基材是中、高密度板,这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。
密度越高,基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。
2、 表面耐磨(R):利用专用砂纸来磨强化地板表层,并以地板出现磨损时的砂轮转
数值来衡量地板的耐磨性能。它有三个值,即初始耐磨值IP,最终耐磨值FP,平均耐磨
值AT=(IP+FP)/2。用不同检测方法测出的指标往往有较大的差异。欧洲测定耐磨的新
标准EN13329,而中国国家标准为GB/T18102-2000。
3、 甲醛释放量:指游离甲醛的释放量。
      这是一个环保指标。国家标准中合格为40mg/100g,而A级(优等)9mg/100g。对于甲醛释放量,消费者不必谈虎色变。其实在家庭装潢中,到处都有含有游离甲醛的材料,如油漆、涂料家具、地板、三合板、胶水等。这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。
4、 静曲强度(Mpa):这是检测地板抗弯曲变形能力的一项指标,也是强化木地板性
能的重要指标之一。
这一指标的数值越高,地板的抗弯曲变形能力就越强。
5、 内结合强度与表层结合强度:越大越好。
内结合强度是指地板基材的木纤维粘结强度的一项指标。
表层结合强度是指表层与基材、平衡层与基材之间的粘结强度。
6、 吸水厚度膨胀率(%):可以说,这是测试地板最重要的技术指标之一。
强化木地板与原木地板相比,最明显的优点便是耐磨和不易变形。而吸水厚度膨胀率的高低正是决定地板受潮后是否会变形以及变形大小的重要因素。在相同的检测条件下,吸水厚度膨胀率高,地板防潮能力就差,受潮后变形就大;吸水厚度膨胀率低,地板遇潮后的变形就小、抗潮能力就强、产品质量就更好。
7、 含水率(%):这项指标几乎可以忽略不计,指标在4-10%以内的产品都符合标准,强化木地板的含水率一般是相当低的。
8、 表面耐香烟灼烧:这项测试结果无具体数值。
以表面有无黑斑、裂纹、鼓泡等为标准,也是检测地板品质的要求之一,能否阻燃、耐香烟灼烧。
9、 表面耐冲击性能(mm):这也是地板品质的重要指标之一。
这是指在相同条件下,被测地板承受球冲击后留下痕迹的直径大小。这一数值越小,说明该产品抗冲击能力越强。
10、 加工精度:标准在这方面有多种指标,如公差、直角度、边缘不直度、翘曲度、拼装离缝、高低差等。
 在这些检测指标中,较为重要的、最能直接说明地板质量好坏的重要指标是:吸水厚
度膨胀率、甲醛释放量、表面耐冲击性能、静曲强度、加工精度、耐磨值。消费者应该详细了解各种品牌地板的技术指标、检测指标,综合地进行选择、比较。 

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